碳酸鈣塊狀物在陶瓷釉料中扮演著關(guān)鍵角色，其應(yīng)用貫穿于傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)創(chuàng)新。作為釉料的核心成分，碳酸鈣通過分解生成氧化鈣(CaO)，直接影響釉的物理性能與裝飾效果。

　　在傳統(tǒng)制瓷工藝中，景德鎮(zhèn)的“釉灰”制作堪稱典范。工匠將石灰石高溫煅燒成生石灰，加水轉(zhuǎn)化為熟石灰后，與狼尾草等燃料交替煨燒，使熟石灰重新轉(zhuǎn)化為碳酸鈣。這種“輕質(zhì)碳酸鈣”顆粒細小，可均勻分散于釉料中，顯著提升釉面瑩潤度與透明度。其密度低于天然石灰石，能降低釉料高溫黏度，促進釉層流動與氣泡排出，形成光滑如玉的釉面。實驗數(shù)據(jù)顯示，釉灰中碳酸鈣含量達80%以上時，釉面光澤度可提升30%，且對青花鈷料的發(fā)色具有強化作用。

　　現(xiàn)代陶瓷工業(yè)中，碳酸鈣塊狀物需經(jīng)破碎、研磨至200-325目細度，方可用于釉料配制。在低溫釉中，碳酸鈣作為耐火劑可防止釉料過早熔融;在高溫釉中，其助熔作用則促進玻璃相生成，增強釉層硬度與耐磨性。例如，在仿古磚亞光釉配方中，14%的碳酸鈣可降低釉面光澤度至30度以下，同時通過微小凹坑結(jié)構(gòu)提升防滑性能。此外，碳酸鈣與氧化鐵、氧化鈷等發(fā)色劑協(xié)同作用，可呈現(xiàn)黃綠、淡紫等豐富釉色，滿足多樣化裝飾需求。

　　值得注意的是，碳酸鈣用量需嚴格控制在合理范圍。過量添加會導(dǎo)致釉面膨脹系數(shù)過大，引發(fā)熱穩(wěn)定性下降或針孔缺陷。景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)釉料配方中，碳酸鈣與釉果的配比通常為8%-25%，既保證釉層透明度，又維持坯釉結(jié)合強度。現(xiàn)代技術(shù)通過引入滑石、硅灰石等成分，進一步優(yōu)化了碳酸鈣的助熔效果，使釉料燒成范圍拓寬至1250-1300℃，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了可靠保障。